澆筑密肋樓時需要注意的事項

澆筑密肋樓關(guān)鍵要點解析：筑牢結(jié)構(gòu)安全與施工質(zhì)量防線

密肋樓蓋憑借自重輕、空間性能好、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)等優(yōu)勢，在大跨度建筑如商場、體育館、地下車庫中廣泛應(yīng)用。然而，其結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、施工精度要求高，澆筑過程中的任何疏漏都可能影響結(jié)構(gòu)安全與使用功能。從模板支設(shè)到混凝土澆筑，再到后期養(yǎng)護(hù)，每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把控。本文將系統(tǒng)梳理澆筑密肋樓的核心注意事項，為工程質(zhì)量保駕護(hù)航。

一、施工前的精 準(zhǔn)籌備

（一）圖紙會審與技術(shù)交底

施工圖紙是澆筑密肋樓的根本依據(jù)，施工團(tuán)隊需聯(lián)合設(shè)計、監(jiān)理單位開展圖紙會審。重 點核查密肋梁間距、截面尺寸、配筋率等關(guān)鍵參數(shù)，尤其關(guān)注梁柱節(jié)點、變截面部位的構(gòu)造設(shè)計。例如，當(dāng)密肋梁間距小于 1.2 米時，需復(fù)核鋼筋布置是否滿足規(guī)范要求，避免因間距過密導(dǎo)致混凝土振搗困難。會審后，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，通過三維模型演示施工流程，明確鋼筋綁扎、模板支設(shè)等工序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）材料質(zhì)量嚴(yán)格把控

混凝土性能指標(biāo)：根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級（常見 C30 - C40）與施工環(huán)境，合理選擇混凝土配合比。大跨度密肋樓蓋宜采用低收縮、高流動性混凝土，可摻入適量粉煤灰、礦粉等礦物摻合料，降低水化熱并改善工作性能。例如，某地下車庫項目通過添加聚丙烯纖維，將混凝土收縮率降低 30，有效預(yù)防裂縫產(chǎn)生。同時，嚴(yán)格控制骨料粒徑，碎石粒徑不宜超過 25mm，防止因骨料過大堵塞鋼筋間隙。

鋼筋與模板質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場時需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告，抽樣進(jìn)行拉伸、彎曲試驗，確保力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。模板優(yōu)先選用高強(qiáng)度覆膜木膠合板或鋁合金模板，其表面光滑、拼接嚴(yán)密，可有效減少漏漿。以某體育館項目為例，采用鋁合金模板后，密肋梁成型尺寸誤差控制在 ±2mm 以內(nèi)，大幅提升施工精度。

（三）施工設(shè)備與人員配置

施工前需調(diào)試混凝土輸送泵、振搗棒等設(shè)備，確保運行穩(wěn)定。對于高度超過 3 米的密肋樓蓋，建議采用汽車泵或布料機(jī)澆筑，避免因泵送距離過長導(dǎo)致混凝土離析。同時，組建專 業(yè)施工班組，明確分工：鋼筋工負(fù)責(zé)綁扎定位，木工控制模板支撐體系，混凝土工專注澆筑振搗。施工前組織專項培訓(xùn)，針對密肋樓蓋施工難點進(jìn)行實操演練，提升人員技術(shù)水平。

二、澆筑過程中的精細(xì)操作

（一）模板與支撐體系搭建

模板安裝要點：密肋梁模板安裝需嚴(yán)格控制起拱高度，當(dāng)跨度≥4 米時，按跨度的 1‰ - 3‰起拱，確保拆模后樓蓋平整度符合要求。模板拼接處采用企口連接或雙面膠帶密封，防止漏漿影響混凝土外觀。在某商場項目中，通過在模板接縫處粘貼海綿條，將漏漿率從 15 降至 3。

支撐體系穩(wěn)定性：采用碗扣式或盤扣式腳手架作為支撐體系，立桿間距不宜大于 900mm×900mm，步距控制在 1.5 - 1.8 米。每道水平桿需與四周結(jié)構(gòu)可靠連接，設(shè)置剪刀撐增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。支撐體系搭設(shè)完成后，需進(jìn)行驗收，通過加載試驗檢測其承載能力，確保滿足施工荷載要求。

（二）鋼筋綁扎與預(yù)留預(yù)埋

鋼筋定位與綁扎：密肋梁鋼筋綁扎遵循 “先主梁后次梁” 原則，主筋與箍筋交點處采用雙絲綁扎，確保牢固。負(fù)彎矩鋼筋需設(shè)置馬凳筋支撐，間距不大于 800mm，防止施工過程中鋼筋被踩壓變形。在梁柱節(jié)點核心區(qū)，加密箍筋間距，保 證抗震性能。某教學(xué)樓項目因未按規(guī)范加密節(jié)點箍筋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)驗收時出現(xiàn)安全隱患，返工整改成本增加 15。

預(yù)留預(yù)埋精 準(zhǔn)定位：提前規(guī)劃水電管線、預(yù)埋件位置，避免與鋼筋沖突。預(yù)留孔洞周邊需增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，其截面面積不應(yīng)小于被截斷鋼筋面積的 1.2 倍。對于大型設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件，采用定位鋼板輔助安裝，確保誤差控制在 ±3mm 以內(nèi)。

（三）混凝土澆筑關(guān)鍵控制

澆筑順序與速度：密肋樓蓋宜沿長邊方向分段分層澆筑，每層厚度控制在 300 - 500mm，相鄰兩層澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間。采用 “斜面分層、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到底” 的方法，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑速度不宜過快，防止模板側(cè)壓力過大導(dǎo)致漲模。某車庫項目因澆筑速度過快，造成局部模板變形，返工修復(fù)耗時一周。

振搗與收面處理：使用直徑 30 - 50mm 的插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，避免漏振、過振。振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉、無氣泡逸出為宜，一般控制在 20 - 30 秒。振搗過程中，需防止振搗棒直接觸碰鋼筋、模板，以免造成移位或損壞?；炷脸跄?，進(jìn)行二次抹壓收面，消除表面裂縫，提高表面平整度。

三、澆筑后的科學(xué)養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量驗收

（一）養(yǎng)護(hù)措施與時間把控

混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或土工布保濕養(yǎng)護(hù)，夏季需灑水降溫，冬季則采取保溫措施，防止混凝土因溫差過大產(chǎn)生裂縫。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天；對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天。某辦公樓項目因養(yǎng)護(hù)時間不足，導(dǎo)致密肋梁出現(xiàn)貫穿性裂縫，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全。

（二）質(zhì)量檢測與缺陷處理

外觀與尺寸檢查：拆模后檢查混凝土表面是否存在蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，實測密肋梁截面尺寸、平整度，允許偏差分別為 ±5mm、±3mm。對于輕微缺陷，采用聚合物砂漿修補(bǔ)；嚴(yán)重缺陷則需制定專項處理方案，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認(rèn)可后實施。

強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)性能檢測：按規(guī)范留置混凝土試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)。通過回彈法、超聲波法等非破損檢測手段，評估混凝土強(qiáng)度。對于大跨度密肋樓蓋，必要時進(jìn)行荷載試驗，驗證結(jié)構(gòu)承載能力。

（三）成品保護(hù)與后續(xù)施工

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75 前，嚴(yán)禁在樓面上堆放重物或進(jìn)行下道工序施工。后續(xù)施工過程中，需采取墊板、護(hù)角等措施保護(hù)樓蓋邊角，避免碰撞損壞。某商業(yè)綜合體項目因未做好成品保護(hù)，導(dǎo)致已澆筑的密肋樓蓋局部受損，修復(fù)費用增加 10 萬元。

澆筑密肋樓是一項系統(tǒng)性工程，從施工籌備到后期養(yǎng)護(hù)，每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格遵循規(guī)范、注重細(xì)節(jié)。通過精 準(zhǔn)的技術(shù)把控、精細(xì)的過程管理與科學(xué)的養(yǎng)護(hù)措施，方能確保密肋樓蓋的結(jié)構(gòu)安全與施工質(zhì)量，為建筑工程奠定堅實基礎(chǔ)。隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，密肋樓蓋施工工藝也將持續(xù)優(yōu)化，在更多復(fù)雜建筑項目中發(fā)揮重要作用。